商品描述：

该商品为半固化片，外观为矩形片材，材料表面物理状态呈脆硬状。主要用作覆铜板的基 材，起多层印制板间粘结和绝缘作用。由多层玻璃纤维层叠后加入二氧化硅粉末，用环氧树脂浸渍制成，未经固化，烘干制成。 可以看到内部的玻璃纤维织物组织结构，当对其进行弯折时，环氧树脂会成粉状剥离。 成分含量：玻璃纤维布20-70% ，二氧化硅 10-40%、环氧树脂 20-40% ，其中玻璃纤维布为起到增强作用，二氧化硅提高其耐热性能，环氧树脂起到绝缘作用。规格尺寸： 622MM*516MM*0.06MM, 每平方米重量:<450g/m2。 生产工艺流程如下： 玻璃纤维纱→玻璃纤维布→浸胶布→半固化片→收卷或切片。

归类分析：

该商品为复合材料，由玻璃纤维布（品目7019） ，二氧化硅（品目2811） 、环氧树脂（品目 3921）三种材质制成。 二氧化硅只是提供固化片的物理性能并且不构成产品的基本特征，所以可以先排除。 然后就是玻璃纤维布和环氧树脂，品目7019 中的排他条款有一句：

本品目不包括： （一）将玻璃纤维压制后，或将多层玻璃纤维层叠后用塑料浸渍制成的半成品或制成品，由于它们具有结实坚硬的特征，因而失去了玻璃纤维制品的特性（第三十九章）。

也就是说，光从成分是无法判定是归入第三十九章还是第七十章的，只有从工艺和外观特征上来区分。

从该商品的描述中初步看是符合排他条款，应该归入品目3921 。但是结实坚硬和脆硬状是否有什么区别呢？我们先来看看半固化片到底是个什么东西。

半固化片又称“PP 片”，是多层板生产中的主要材料之一，主要由树脂和增强材料组成，增强材料又分为玻纤布、纸基、复合材料等几种类型，而制作多层印制板所使用的半固化片（黏结片）大多是采用玻纤布做增强材料。经过处理的玻纤布，浸渍上树脂胶液，再经热处理（预烘）使树脂进入 B阶段而制成的薄片材料称为半固化片，其在加热加压下会软化，冷却后会反应固化。由于玻璃纤维布在经向、纬向单位长度的纱股数不同，剪切时需注意半固化片的经纬向，一般选取经向 (玻璃纤维布卷曲的方向 ) 为生产板的短边方向，纬向为生产板的长边方向，以确保板面的平整，防止板子受热后扭曲变形。

其中提到树脂进入B 阶段，那这个B 阶段又是个什么形态呢？我们来看看树脂固化的整个过程。

树脂固化分为三个阶段：

1、液体 -操作时间（阶段A ）

操作时间( 也是工作时间或使用期)是固化时间的一部份，混合之后，树脂 /固化剂混合物仍然是液体和可以工作及适合应用。为了保证可靠的粘接，全部施工和定位工作应该在固化操作时间内做好。

2、凝胶 -进入固化（阶段B ）

混合物开始进入固化相( 也称作熟化阶段) ，这时它开始凝胶或 “突变 ” 。这时的环氧没有长时间的工作可能，也将失去粘性。在这个阶段不能对其进行任何干扰。它将变成硬橡胶似的软凝胶物，你用大拇指将能压得动它。因为这时混合物只是局部固化，新使用的环氧树脂仍然能与它化学链接，因此该未处理的表面仍然可以进行粘接或反应。 无论如何，接近固化的混合物这些能力在减小

3、固体 -最终固化（阶段C ）

环氧混合物达到固化变成固体阶段，这时能砂磨及整型。这时你用大拇指已压不动它，在这时环氧树脂约有90% 的最终反应强度，因此可以除去固定夹件，将它放在室温下维持若干天使它继续固化。这时新使用的环氧树脂不能与它进行化学链接，因此该环氧表面必须适当地进行预处理如打磨，才能得到好的粘接机械强度。

半固化片属于阶段B ，由此可见阶段B 是还未固化完成，没有最终固化硬化而是呈脆硬状，也就是不符合“结实坚硬”，所以现在看下来半固化片是不符合排他条款中的描述的，所以还是建议归入品目 7019项下。

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